Азотирование стали

Азотирование стали — насыщение поверхности стальных деталей азотом для повышения твердости, износоустойчивости и коррозионной стойкости.

Общие сведения[ | код]

Азотирование стали впервые было предложено акад. Н. П. Чижевским. Процесс азотирования стальных деталей заключается в поверхностном насыщении азотом в среде диссоциированого аммиака (NH3) при температурах нагрева 500—700° С в течение 20—90 ч[источник не указан 1833 дня]. Глубина азотированного слоя допускается в пределах 0,2—0,8 мм.[источник не указан 1833 дня]

При азотировании образуется ионы азота, который поглощается поверхностью стальных деталей с образованием твердого раствора азота в матрице металла, нитридов железа и нитридов легирующих элементов.[источник не указан 1833 дня]

Технологический процесс[ | код]

Технологический процесс изготовления деталей при применении азотирования состоит из:

  1. предварительная термическая обработка детали;
  2. механическая обработка детали, включая шлифование;
  3. защита мест, не подлежащих азотированию (покрытие тонким слоем олова гальваническим способом);
  4. азотирование;
  5. окончательное шлифование.

При азотировании может быть коробление деталей. Тем больше, чем выше температура азотирования и глубина азотированного слоя и чем тоньше стенки детали.

В качестве примеров сталей которые подвергаются азотированию имеются такие как 38Х2МЮА, 40ХНА, 50Х, 45ХМ, 30 ХГТ и другие.

Литература[ | код]

  • Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Машиностроение, 1976 г.
  • Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001
  • Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965
  • Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990
  • Иванова В.П., Аникина А.Д., Брюховец Д.Ф. Основные сведения об изготовлении машин, 1966
  • И.М. Пастух Теория и практика безводородного азотирования в тлеющем разряде, Харьков 2006

Ссылки[ | код]